Соосность втулки люнета с осью вращения шпинделя в горизонтальной плоскости

3.29 Соосность втулки люнета с осью вращения шпинделя в горизонтальной плоскости

Рисунок 52

Таблица 19

Ширина рабочей поверхности стола, мм	Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
		Н	П
До 1250	800	20	12
Св. 1250 « 2000	1000	25	16

Измерение проводят с использованием контрольной оправки 1 и прибора для измерения длин 2 (рисунок 52).

Шпиндельную бабку и люнет устанавливают в среднее положение по высоте и закрепляют.

В коническое отверстие шпинделя и во втулку люнета вставляют контрольную оправку с цилиндрической рабочей поверхностью.

Прибор для измерения длин устанавливают на стол так, чтобы его наконечник касался цилиндрической поверхности контрольной оправки.

Стол перемещают на всю длину перемещения. Измерения проводят по двум диаметрально противоположным образующим при повороте контрольной оправки на 180°.

Результатом измерения по каждой образующей является алгебраическая разность показаний прибора для измерения длин в крайних положениях стола.

Отклонение от соосности равно алгебраической полусумме результатов измерений до и после поворота оправки.

Допускается проверка по ГОСТ 22267, разд. 14, методы 3 или 4.

3.30 Соосность оси расточного шпинделя и оси вращения радиального суппорта (в случае независимых вращательных движений шпинделя и радиального суппорта):

3.30.1 у торца шпинделя;

3.30.2 на расстоянии 300 мм от торца шпинделя

Рисунок 53

Таблица 20

Ширина рабочей поверхности стола, мм	Номер пункта	Допуск, мкм, для станков классов точности
		Н	П
До 1250	3.30.1 3.30.2	20 30	12 20
Св. 1250 до 2000	3.30.1 3.30.2	30 40	20 25

Измерение - по ГОСТ 22267, раздел 14, метод 1 (рисунок 53).

Измерительный прибор устанавливают на радиальном суппорте так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей расточного шпинделя у торца и на расстоянии 300 мм. Радиальный суппорт приводят во вращение.

В каждом сечении определяют половину разницы наибольших показаний для получения отклонения от соосности.

Эту проверку проводят только в том случае, если вращательное движение радиального суппорта производится на самостоятельных опорах, не связанных с опорами расточного шпинделя.

3.31 Параллельность оси гильзы люнета траектории перемещения стола:

3.31.1 в горизонтальной плоскости

3.31.2 в вертикальной плоскости

Рисунок 54

Таблица 21

Ширина рабочей поверхности стала, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 1250	16	10
Св. 1250 « 2000	20	12

Измерения проводят с использованием прибора для измерения длин (рисунок 54).

Гильзу 1 люнета выдвигают до предельного положения.

Прибор для измерения длин 2 устанавливают на стол так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности гильзы и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Стол перемещают на длину выдвижения гильзы.

Измерения проводят в трех положениях стола соответствующих положению прибора для измерения длин в крайних и средних точках на выдвинутой гильзе.

Отклонение от параллельности оси гильзы люнета к перемещению стола равно наибольшей алгебраической разности показаний прибора для измерения длин на длине выдвинутой гильзы.

Источник: ГОСТ 2110-93: Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности оригинал документа